我厂专业生产钢制柱形散热器型号多种 壁厚多种 满足顾客的需求 我厂生产的钢制柱形散热器每年都被国内外抢购一空。我厂以质量求生存，同等的质量我们给您低的价格，同等的价格我们给您好的质量。我们在包装方面也做的很好，避免在运输的道路上磕碰。暖气片新闻 暖气片安装知识 暖气片的学名叫做采暖散热器，是冬季采暖佳的方式之一，由于采暖系统的水压一般都在0.4MPa 以上，如果安装不好，一旦漏水，将损失惨重，因此暖气片的安装与暖气片的质量一样十分重要。从安装美观、确保安全方面进行考虑，暖气片的安装应按照以下步骤进行。 一步：先与暖气片销售商的技术人员一起进行实地测量设计，确定暖气片的型号、片数、进出水方式和具体的安装位置，技术员根据实际情况并与业主沟通，确定暖气片的型号、组数、每组片数和安装位置等，并与销售商签订暖气片购销合同； 第二步：与暖气片施工单位签订施工协议，以确保施工质量和风险，一般施工单位要在施工协议上注明，暖气系统的施工至少要质保一个采暖季。如果暖气片销售单位和施工单位为同一个单位势好。 第三步：暖气片安装的一期工程施工。暖气片的安装分为两个步骤：一期工程和二期工程。暖气一期工程包括暖气设备的定位、开槽、布管（或改管道）、管道连接（焊管）、集分水器的安装、打压测试等；二期工程包括：暖气片的安装（暖气片的固定悬挂、阀门与暖气片和供暖管的连接）、 整个系统加压检测和暖气片的调试等。
钢制暖气片（又名钢二柱暖气片）系列产品采用静轧低碳钢管材经过先进的氩弧焊接精工制作而成。每一组暖气片从选料，加工，包装，销售工序严格把握质量关，内部严谨的质量控制部门确保为每位客户提供的钢制暖气片产品质量完全合格达标。
钢制暖气片外部统一进行优质喷塑处理，喷塑出来的暖气片的外观亮丽有光泽，管壁内部进行优质防腐处理，更加增强了暖气片的抗腐蚀性能，增长了暖气片寿命。
钢三柱、钢四柱暖气片是钢制柱型暖气片系列产品最为畅销的产品型号之一，该产品喷塑成白色之后，彰显高贵大方，是办公室采暖的产品，因其良好的散热性能以及低廉的造价，让这款暖气片在水暖市场上大展销量之宏图。
钢三柱暖气片产品也是我厂投入市场钢制暖气片中比重相对来说挺大的一款散热器产品，通用静轧低碳钢管，内做优质防腐处理，完全保证暖气片的使用过程中的抗腐蚀性能，，增长钢三柱暖气片的使用寿命，保障客户利益。
钢制散热器
1、材质：片头选用ST14优质低碳软钢板冲压，厚度为2.0mm。强度高，延展性好，冲压后无裂纹，增加了材料本身的抗腐蚀能力。立管选用优质低碳钢管，厚度为1.5-1.8mm.由于其他厂家1.2mm壁厚。减少了钢材的氧化腐蚀，从材质上保证了散热器的寿命。
2、焊接方式：我公司采用全自动氩弧焊焊接工艺，单面焊接，双面成型，焊缝均匀光滑，无夹渣、无焊馏，焊接质量高，优于其他厂家手工焊接或电阻焊接造成的焊接缺陷。
3、防腐工艺：我公司增加了涂装内防腐工艺，可极大地增加散热器的寿命。防腐液选用国内先进的防腐涂料（TY-3318）,防腐性能卓越。采用先进的真空防腐灌装，消除了散热器内腔尖角、焊渣处形成的死角气泡。
生产工艺流程：片头采购——焊接——打磨——切断（立柱钢管采购—切断）——对接点焊——焊接——打磨——单片试压——组装焊接——试压——前处理——内防腐涂装——烘干——喷涂——包装——成品
河北冀州钢制暖气片公司专业生产钢制柱型暖气片散热器，钢制翅片管散热器，钢制柱型暖气片外形美观，承压高，散热效果优异，型号有钢二柱 钢三柱 钢四柱 钢五柱 钢六柱 钢七柱等，所有产品均为闪光机械焊接，Q215材质优质亮管型材
QFGZ506 QFGZ509 QFGZ512 QFGZ516 QFGZ518 QFGZ520
SQGZ506 SQGZ509 SQGZ512 SQGZ516 SQGZ518 SQGZ520
QFGZ406 QFGZ409 QFGZ412 QFGZ416 QFGZ418 QFGZ420
SQGZ406 SQGZ409 SQGZ412 SQGZ416 SQGZ418 SQGZ420
钢制散热器
1、材质：片头选用ST14优质低碳软钢板冲压，厚度为2.0mm。强度高，延展性好，冲压后无裂纹，增加了材料本身的抗腐蚀能力。立管选用优质低碳钢管，厚度为1.5-1.8mm.由于其他厂家1.2mm壁厚。减少了钢材的氧化腐蚀，从材质上保证了散热器的寿命。
2、焊接方式：我公司采用全自动氩弧焊焊接工艺，单面焊接，双面成型，焊缝均匀光滑，无夹渣、无焊馏，焊接质量高，优于其他厂家手工焊接或电阻焊接造成的焊接缺陷。
3、防腐工艺：我公司增加了涂装内防腐工艺，可极大地增加散热器的寿命。防腐液选用国内先进的防腐涂料（TY-3318）,防腐性能卓越。采用先进的真空防腐灌装，消除了散热器内腔尖角、焊渣处形成的死角气泡。
生产工艺流程：片头采购——焊接——打磨——切断（立柱钢管采购—切断）——对接点焊——焊接——打磨——单片试压——组装焊接——试压——前处理——内防腐涂装——烘干——喷涂——包装——成品
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