名称：最新欧版插线板模具 防雷插线板模具 插销模具 插头模具
适用范围：工厂 建筑 生产工厂 塑料 家庭 装修
模具腔数：1+1
制品材质：PC+ABS
模具钢材：H13
进胶方式：牛角式进胶
产品重：40g
模具成型周期：22秒
模具制作流程图：
塑胶材料: ABS, ABS V0,PC, PC V0,PC+ABS, PP, PS, PE, PU,PA6, PMMA, POM, 等
模具材料： 2738 P20 718 718H 2316 2344 H13 S136等多种材料供您选择
模具钢材一般使用2738 718 718H P20在模具结构在我司工程师合理的设计下可以使用80-100万次，如果模具产量较高产品的使用量较大可以选择2344 H13等钢材，钢材通过合理的模具设计和淬火处理，模具使用寿命可以达150万次以上。注塑的材质有一定腐蚀性的材料可以使用S136或者其他材料电镀处理，也可以根据客户的产品使用要求等信息订制使用钢材。
加工设备：数控铣，线切割，精雕，电火花，钻床，磨床，普通铣床CNC加工中心
加工能力：模具设计，模具制造及注塑成型加工。
模具钢材热处理方式：调质 氮化 淬火处理
模架：普通模架45# S50C 可以使用LKM DME等标准模架
钢材供应商：一胜百 奥地利百禄 德国葛利兹 日本大同、日立等
钢材普通硬度：HRC30-32
硬模硬度：HRC48-52
热流道供应商：YUDO Mold masters Synventive等
标准件供应商：DME misumi 盘起工业 锦鸿等
进胶以及冷却系统：通过Moldflow优化设计的循环流水，提高生产效率，降低您的模具使用成本
设计软件使用：UG、CATIA、proe、AutoCAD等设计软件
公司详细网址为：//
温馨提示：因为模具属于定制型产品所以价格没有固定，您在提供开模要求的时候，请提供相关开模信息和数据，最好是有2D或者3D图纸或产品样品。这样我们会根据您提供的信息，为您做一份模具报价单。以下是我司的简介以及运作的流程，请查看：
台州市黄岩胜沃模具有限公司位于“中国模具之乡”之称的浙江省台州市黄岩经济开发区。公司占地面积1000多平方米，拥有模具制造专业人员40多名年产值1500万。
公司主要设计制造汽车内、外饰件塑料模具、家电塑料模具以及日用品塑料模具。为适应市场发展，公司在设备及技术方面下工夫，先后购买了多台数控加工中心、合模机、精密电火花机、三坐标检测仪、精密线切割及普通加工设备，为制造高精度模具奠定了坚强有力的基础。在技术上：公司引进各类高端技术人员，运用UG、CATIA、AutoCAD等设计软件，在模具的前期设计上进行认真分析、论证，并利用Moldflow进行模流分析，优化模具的结构、进浇方式，以更加科学的姿态对待每一幅模具，使模具能够更好的服务于产品的生产。
这些年来，公司在设计开发上下功夫，成立了一支专业的设计开发团队，并成功的参与了很多客户项目的设计开发；成功为俄罗斯DONKVAS设计10升、20升、30升果酒箱系列产品并制造了整套的模具，为阿根廷IVESS设计饮水机系列产品并制作了整套模具，为沙特、埃及、利比亚、英国、加拿大、捷克等国设计制作过较多的模具,为上汽通用五菱制作过CN200后视镜中间装饰板等内外饰模具，为长城制作转向柱，挡板等内饰模具并参与多款车型的设计。同时，在管理上不断提升，制定了严格的模具生产流程。人员管理上采用人性化管理方式，培养出一批高素质的技术人才。
我们主要使用UG进行产品和模具设计开发，同时具备各种设计软件间的数据转换。能够熟练使用Moldflow进行CAE分析，主要分析浇口位置、注塑压力大小、翘曲变形等等，使其能够在加工制造前对设计方案进行模拟评估以及优化处理；减少潜在的设计失误，缩短产品的开发周期，降低开发成本。
项目进度控制方法
每个项目我们都会指定相对应的项目经理，项目经理对自己担当的项目的运作负责。前期的时候由项目经理一人对应客户的沟通包括技术的交流，使工厂能够充分了解客户公司的具体要求，在模具的实际生产阶段项目人员对模具的各个环节进行跟进，发现问题及时组织相关人员解决并且定期向客户汇报模具的生产进度状况，确保项目里的每副模具都能够按时按质的制作完成。
质量的控制方法
对于加工好的主要部件我们会进行CMM检测，有些有装配求的尺寸我公司会进行全检，质检部会对每项检验过的尺寸认真审核，通过检查的才能流入到下道工序继续加工，没有通过的需要重新加工直到合格为止
关键尺寸处的加工保证
我们现在加工无论是数控铣还是深孔钻等加工，全部是全程数字化。对于加工过的部件我们有专人检测，对于主要的部件我们会进行三坐标检测，检测不合格的要重新加工，不会有不良品进入到下道工序，确保了模具的质量。
关于模具的设计数据
1、模具设计前期，我会将设计好的3D数据发送给客户审核，客户确 认后我们才能安排生产加工。
2、模具制造完成后我们会将模具的3D和2D数据刻录成光盘，随模具一同运到客户公司。
3、我们会将模具数据存档以防止后期客户对模具进行设变更改。
针对产品降低模具成本的方案
1、我们会做好前期的CAE，CAD等分析并做三次模具设计评审确保模 具的结构合理。
2、加工前会排出加工方案，确保不走弯路。
3、加工中做好检查，做到不返工，不浪费。
4、试模后对模具存在的问题进行详细的分析并且依据难度规定好修模的次数，确保不反反复复的修正浪费。
模具出运后的后期服务
1、模具交模时我们会派遣工程师进行交模，直到调试完成正常生产时才能离开。
2、模具在实际生产运作过程中，因为模具本身的质量问题，我公司会派工程师到现场解决这问题。
3、模具按照使用寿命达到后再出现的问题，我们会向客户收取模具维护费用。
我公司生产制造的模具质量保证，欢迎咨询洽谈。
